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　　無錫作為鋼材集散核心區域，小口徑無縫鋼管的拋光工藝多適配其工業應用場景(如機械配件、流體輸送管等)，重點解決小口徑管內壁拋光難度大、表面光潔度不均等問題，常用工藝涵蓋機械類、化學電化學類及專項適配工藝，具體如下：

　　1. 機械拋光

　　這是當地應用較普遍的基礎工藝，適合對表面光澤度有基礎要求的場景，還可分為外表面拋光和內壁特殊機械拋光。外表面拋光常采用多工位砂帶拋光機，先通過120目砂帶粗拋去除表面劃傷、氧化皮等缺陷，再用200 - 400目砂帶中拋細化表面，最后用布輪精拋提升光澤度，部分設備還會搭配防銹油滴油裝置，拋光后形成油膜防生銹;內壁拋光針對小口徑難題，可采用球體磨料球磨工藝，將占管腔體積1/3 - 2/5的不同粒徑球體磨料裝入管內并封堵兩端，再將鋼管水平架在旋轉機架上以5 - 10轉/分鐘低速旋轉30 - 60分鐘，通過磨料滾動摩擦完成內壁打磨。

　　2. 電解拋光

　　適合對表面光潔度和耐腐蝕性要求高的場景，比如醫藥、精密儀器用管。工藝中會把小口徑無縫鋼管作為陽極放入特定電解液(常見磷酸60% + 硫酸20% + 鉻酸5%的配比)，通入直流電后，鋼管表面微觀凸起部分會溶解，最終獲得均勻光滑的表面，表面粗糙度可低至Ra≤0.2μm。不過該工藝對鋼管原始表面要求高，若存在嚴重孔洞、夾渣等缺陷，易導致拋光失敗，無錫當地加工時會先做表面預處理去除明顯瑕疵。

　　3. 磨粒流拋光

　　專門適配細長小口徑管的內壁精細拋光，在食品、醫療用小口徑輸送管加工中較常用。先去除管內壁0.02 - 0.05毫米的表層缺陷，再用攜帶磨粒的高速流體沖刷管腔，磨粒均勻作用于內壁實現拋光。當地加工時會根據鋼管直徑、材質調整磨粒濃度、流體流速和壓力，部分還會定制專用工裝固定鋼管，確保磨料順利流通，避免內壁拋光不均。

　　4. 機械 - 化學復合拋光

　　針對對內外表面光潔度一致性要求高的高端需求，是當地提升產品品質的常用復合工藝。第一步先酸洗，用55 - 65℃的酸洗液(水100份 + 鹽酸10 - 15份等配比)浸泡鋼管12 - 16分鐘，去除內外雜質和氧化層;第二步粗拋光，通過拋光機處理鋼管內外，使光潔度達到4級以上;第三步精拋光，將鋼管放入專用拋光液中浸泡30 - 45分鐘，取出后垂直放置并經紫外光照射30 - 60秒形成固化層;最后清洗掉固化層，即可獲得內外光潔度統一的成品，且不會過度損傷管壁。

　　5. 酸洗鈍化拋光

　　兼顧拋光與防腐需求，常用于化工、戶外工況用小口徑無縫鋼管。工藝采用15 - 20%硝酸 + 2 - 5%氫氟酸的混合溶液，通過化學反應去除表面氧化皮和微小瑕疵，同時在鋼管表面形成Cr?O?鈍化膜。處理后鋼管表面呈銀白光亮狀，鹽霧試驗可滿足≥1000小時無銹，適配無錫當地化工管道等對防腐和基礎光潔度有要求的采購需求。